钢结构加工工程师（钢结构加工工艺流程）

1、回答 一、热压延加工法 热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。

(资料图片仅供参考)

2、 (一)热轧法 热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

3、 传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤： 第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。

4、这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

5、 第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。

6、粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

7、 随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

8、 (二)锻压法 锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。

9、锻压是早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。

10、锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

11、 (三)挤压法 挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。

12、挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

13、 二、冷压延加工法 冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

14、 冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。

15、采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。

16、 (一)冷轧法 冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

17、 冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。

18、四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。

19、因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

20、 冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

21、 冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

22、 (二)冷拔法 冷拔法主要用于生产型钢和钢管。

23、冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。

24、对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

25、 冷拔机大小以拉力来表示，如 10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

26、 (三)冷弯法 冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。

27、冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。

28、若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。

29、冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属；二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

30、 提问 还有其他的吗 回答 度和调整成分 一般优于同样材料的铸件。

31、相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件， 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

32、 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

33、不同的锻造方 法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯 加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和 表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是 去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

34、 与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

35、 铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶， 使原来的粗大枝晶和柱状 晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合， 其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

36、 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

37、锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。

38、这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。

39、锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

40、此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。

41、采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

42、 最后就是钢铁材料加工中的热处理。

43、金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

44、根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

45、同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。

46、 更多40条 。

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